Как да гарантираме качеството на компонентите на нефтената и газовата промишленост?

Осигуряването на качеството на компонентите на нефтената и газовата промишленост изисква система със затворен -контур, включваща избор на материали, контрол на процеса, управление на системата и тестване на пълния жизнен цикъл. Ядрото е превръщането на високите стандарти в изпълнима система за осигуряване на качеството.

Устойчивост на материала на корозия: Прецизният избор на материал и контрол на състава са първата линия на защита

В корозивни среди, съдържащи H₂S, Cl⁻ и др., отказът на материала е една от основните причини за неизправност на оборудването. Необходима е двойна защита чрез стандартна проверка за съответствие и действително изпитване за устойчивост на корозия:

• Изборът на материал трябва да се придържа към международни/национални стандарти: Например, сплавта Incoloy 825 трябва да отговаря на ASTM B424 или GB/T 15007, със съдържание на никел от приблизително 40%, осигурявайки устойчивост на корозионно напукване под напрежение на хлоридни йони.
• Ключовите компоненти използват устойчиви-на корозия сплави (CRAs): като супер аустенитна неръждаема стомана ZG025Cr20Ni19Mo7CuN, съдържаща високо съдържание на хром, молибден и азот, демонстрираща отлична производителност в морска вода и киселинни среди.
• Надграждането на повърхностната обработка замества традиционните процеси: Буталният прът приема високо-скоростно лазерно покритие от мартензитна неръждаема стомана, което заменя галванично покритие от хром, подобрявайки устойчивостта на износване и екологичността.

Структурна надеждност: Акцент както върху проверката на дизайна, така и върху систематичното управление
Компонентите трябва да работят стабилно при високо налягане и високо натоварване за продължителни периоди, което изисква контрол на риска от етапа на проектиране:

• Внедряване на системата за управление RAMS (надеждност, наличност, поддръжка, безопасност), провеждане на анализ на режима на отказ и ефектите (FMEA) на критично оборудване като подводни клапани и кладенци.
• Изпълнение на управление на качеството на целия жизнен цикъл: Записване на данни на всеки етап от проектиране, производство, проверка до изхвърляне за проследимост и подобряване.
• Представяне на стандартни спецификации на API 20S/T за 3D отпечатани части: Гарантиране, че произведените с добавки части отговарят на изискванията за якост и възможност за проверка на нефтената и газовата индустрия за метални/полимерни компоненти.

Адаптивност към околната среда: Симулиране на реални-световни условия на работа за комбинирани стрес тестове
Единичните тестове са недостатъчни, за да отразят действителното представяне; необходима е система за проверка на „-свързване на множество напрежения“:

• Цялостно решение за тестване на околната среда: Като например солен спрей + вибрация + температурни цикли, като се избягва прекъсването на връзката между „лабораторно съответствие и повреда на място“.
• Професионална-поддръжка за тестване от трета страна: Лабораториите в Шенжен осигуряват устойчивост на сяра и хлор, изпитване на устойчивост на корозия при високо-налягане, симулиране на екстремни условия от 150 градуса и 100MPa, издаване на авторитетни доклади, базирани на стандарти като ASTM G48 и NACE TM0172.
• Механично изпитване за надеждност на околната среда: Включително произволни вибрации (0~2000Hz), удар, сблъсък и т.н., проверка на устойчивостта на умора на точките на заваряване, корпуси и други конструкции, приложими за движещи се части като компресори и сензори.